連續排污擴容器及定期排污擴容器排污回收裝置（排污冷卻器）

一、現狀分析

在鍋爐運行中,由于受水處理條件的限制,鍋爐給水中總是含有一定量的雜質,為了保證鍋爐爐水符合規定標準(保證鍋水含鹽量在允許范圍內),須對爐水進行排污.排污方式分連續排污和定期排污兩種.

連續排污就是連續不斷地從鍋爐含鹽濃度大的接近汽包蒸發表面處排出一部爐水,并以較清潔的給水補充,使爐水含鹽不致過高,并維持一定鍋水有一定堿度.

定期排污就是間斷地沉淀在鍋爐汽水較底處的不溶性沉渣和鐵銹等雜質排出.

鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用排污率P來表示.排污率是排污量占鍋爐蒸發量的百分比.根據《電力技術管理法規（試行）》規定:凝汽式電廠排污率為1%~2%,熱電廠排污率為:2%~5%.

電廠連續排污是造成電廠內工質損失的主要原因,連續排污量幾乎等于電廠內其他汽水損失的總和.另外,由于排污水的溫度和壓力都很高,排污除造成了工質和熱量的損失外,還會造成環境的污染.

為了減少因排污造成的工質和熱量的損失,我公司特推出排污冷卻換熱器,以對排污水、汽進行回收和利用。該回收裝置主要形式為表面冷卻器。

二、原理

該排污冷卻器是采用表面式換熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內被加熱的除鹽水（軟化水），使定、連排等擴容器擴容后蒸發分離的汽（其中一部分被引入除氧器）、水（排污水）的熱量完全被除鹽水（軟化水）吸收，使除鹽水溫度得到大幅升高，同時使排污水溫度降至50℃以下，通過冷卻器排污口排至地溝或疏水箱，達到污水熱能回收利用的作用。

其系統過程為：鍋爐排污分別與連續排污擴容器、定期排污擴容器連接，而連續排污擴容器（蒸發分離的蒸汽和除氧器連接）的排污水排至定期排污擴容器內，定期排污擴容器蒸發分離的蒸汽以及排污水再進入排污冷卻器，排污水在冷卻器內再次蒸發分離冷卻，余下少量的排污水經冷卻后至50℃以下，再經冷卻器排污口排至地溝。具體參見系統圖。

三、優點：

1、結構簡單，可長期使用無需檢修。

2、傳熱效果好，節能效果明顯。

3、運行安全可靠，對機組安全運行無不利影響。

4、消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染，優化了環境。

四、型號

PWL-  口  -  口       

PWL 代表排污冷卻器首字母

口  代表冷卻面積

口  代表排污擴容器容積m3

四、具體形式有：列管式、混合式列

管式有立式和臥式

混合式安裝形式為立式

五、規格型號

適用范圍連、定期排污擴容器配套使用

六、生產、制造、檢驗標準

1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和 《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。

2、執行《壓力容器安全技術監察規程》

3、采用GB150-1998《鋼壓力容器》標準制。

4、設備制作完成后，對殼體以1.25倍水壓試驗。

七、效益分析

以一熱電廠80t/h鍋爐蒸發量為例，計算其排污利用綜合效率。

排污率按2%計算，其排污量為：1.6t/h

經連續排污擴容器擴容蒸發分離（工質按50%分離蒸發），余排污水為0.8t/h，溫度為170℃，再經過定期排污擴容器擴容蒸發分離（工質按50%分離蒸發），汽、水進入排污冷卻器低壓擴容后，蒸發分離出蒸汽量（工質按80%分離蒸發）為0.64t/h，溫度按127℃，其焓值為2715KJ/kg；余排污水為0.16t/h，溫度按127℃，其焓值為529KJ/kg，冷卻后排出溫度為50(℃)，其焓值為220KJ/kg。則排污冷卻器吸收熱量為：

0.64*1000*2715=1737600KJ/h

0.16*1000*（529-220）=49440 KJ/h

年運行時間按7200小時計算：則排污冷卻器年吸收熱量為：

1737600*7200=12510720000KJ

49440*7200=355968000 KJ

 標煤發熱量按29271 KJ/kg計算，則年節約煤：

（12510720000+355968000）÷29271=439571 kg

≈440T

標煤按市場價600元/噸計算，折合人民264000元（26.4萬元）

根據以上單例分析，投入排污冷卻器，在節能降耗，提高經濟效益（年節約人民幣26.4萬元），優化環境等方面，起到明顯作用，是一項具有節能、環保雙重性的產品。