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脫硫塔旋球除塵裝置

脫硫塔旋球除塵裝置主要構造 旋球裝置本體、1級旋球區、2級旋球區、3級旋球區、旋球、不銹鋼隔離板。 1、旋球裝置本體：頂蓋及底蓋采用8mm316L不銹鋼鋼筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，頂蓋為活動門，使用插銷裝置固定，外圓不銹鋼板焊接，上部設置不銹鋼隔離板52㎝，外圓護板高40㎝厚度為3mm,316L不銹鋼板焊接而成。 2、1級旋球區：采用8㎝ 316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓部分為1級旋球區。 3、2級旋球區：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第二部分為2級旋球區。 4、3級旋球區：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第三部分為3級旋球區

尿素脫銷噴槍自主制作

尿素脫銷噴槍自主制作 一種用于SCR脫硝設備技術領域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍. 涉及SNCR脫硝設備技術領域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍，包括尿素噴槍管、尿素管外部的空氣管，尿素溶液噴管前端設有噴嘴，空氣管前端設有氮化硅罩設在氨水噴嘴外部的空氣噴嘴螺紋來連接而成，氨水噴管管體、空氣噴管管體與氨水噴管之間的間隙形成助力噴霧風道，助力氨水在噴嘴出成霧。氨水噴管與空氣噴管、噴嘴能夠被及時冷卻，鍋爐內部的溫度高，內部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動。在高溫下，加上粉塵顆粒對噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。

飛灰回用節能改造

飛灰回用節能改造 技改背景：原3#除塵返灰系統由1臺功率為18.5KW的羅茨風機供風輸送飛灰至鍋爐，為節約能耗，將原有配備的3臺電機暫停停用（備用），改用軸流機壓縮風助吹，有效提高了返灰效率，減少能電能使用。 原有風機的停用大大節約了用電量和日常維修保養費用，每臺、每班節電約222度，年節約電費101232元為車間節約了成本。現車間經試驗論證效果顯著將1#2#鍋爐飛灰復燃系統吹灰裝置也升級改造為壓縮風助吹，減少電耗，降低生產成本。

定排擴容器余熱加溫鍋爐一次風溫技改

定排擴容器余熱加溫鍋爐一次風溫技改背景： 3#鍋爐為了保證一定的排污量即連續排污和定期排污，來滿足鍋爐正常運行。這些排污水在定排擴容器中進行閃蒸擴容，閃蒸蒸汽直接排入大氣。造成蒸汽浪費，針對定排擴容器排放乏汽及鍋爐運行中出現排煙溫度低，空氣預熱器換熱效果差等問題，經車間技術人員與多家同行業技術人員交流，利用定排乏汽加熱一次風機進風溫度，提升一次風溫度，減少鍋爐空預換熱器溫差，提高鍋爐運行周期，減少乏汽外排浪費。

鍋爐飛灰復燃節能系統

鍋爐飛灰復燃節能系統技術創新 技術領域：節能降耗、提高產能、穩定運行 背景條件：原3#鍋爐運行床溫高負荷接近980℃，在此條件下運行鍋爐有結焦的風險，且鍋爐負荷調整危險系數較大，爐膛出口溫度在880℃~920℃之間，使鍋爐飛灰可燃物增加，氮氧化物難以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生產成本，而且存在安全運行隱患。

石灰石膏法脫硫系統

石灰石膏法脫硫是現在脫硫工藝發展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會對鍋爐出力產生影響的特點促使其成為現行脫硫工藝中應用廣的方法。是當前世界上技術成熟、運行狀態穩定的脫硫工藝

小型汽輪機驅動裝置

公司現有公司本部和連云港生產基地，連云港生產基地 3000 ㎡標準鋼結構廠房，主要設備有 25t 行車一臺，4m 數控剪板機折彎機 各一臺，2.5m 卷板機一臺，半自動 4m 電阻焊機一臺 36t 沖床一臺， 各型焊接設備 15 臺套，與高校合作噪音實驗室， 公司現在已經匯 聚了現場測繪、數據采集、設計、實驗、制造、安裝調試服務的經驗 豐富的專業團隊，逐步形成了以各類隔音化妝板為龍頭，其他相關噪 聲治理產品為基礎的綜合性噪音治理企業！

空氣懸浮式鼓風機

空氣懸浮離心鼓風機使用了空氣軸承，直聯技術，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦。風機根據輸出的（風量可調范圍40-）自動調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。一般來說技改后比原設備可節能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。

永磁調速機

變頻調速器。液力耦合器利用機械功與工作油動能之間的轉換傳遞扭矩，雖然結構簡單，投資較少，使用壽命長，可實現無級調速和空載啟動，但能量轉換效率低，調速精度差，工作油易老化需定時更換，正逐漸退出風機、泵l類設備調速節能的市場。變頻調速器屬于電氣調速，是日前應用廣范、節電效果顯著的調速方式，但變頻器是復雜的電子設備，可靠性低，故障率高，對環境和電網質量的要求較高，且易產生諧波污染影響電網，需增加諧波治理設備。且應用高壓變頻器時，甚至需要建造專門的空調房間以降溫和隔塵。