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煙道余熱回收裝置

目前，我國國內應用鍋爐的行業中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時通常會產生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態硫酸（稱為結露）。 長期以來，空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，難以避免。以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結露和腐蝕現象的產生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源

連定排一體化節能裝置

鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用排污率P來表示.排污率是排污量占鍋爐蒸發量的百分比.根據《電力技術管理法規（試行）》規定:凝汽式電廠排污率為1%~2%,熱電廠排污率為:2%~5%.

永不腐蝕硅晶管換熱器

硅晶管熱效率是指用硅晶管加熱后，所釋放出來的能量在單位時間內、單位休積內占整個發熱休積的比例。 一、硅晶管的特點 1、硅晶管的物理特性很穩定，機械強度高，抗震性能好，不受外界溫度變化的影響； 2、硅晶管耐酸堿，不受化學腐蝕，抗腐蝕性能好； 3、硅晶管具有高熱導率、良好的密封性能、大的抗熱型斷開等特點； 4、硅晶管具有抗絕緣性能強、環境友好、節能等優點； 5、結構緊湊，熱阻小，普通溫度下收縮系數也小；

高效熱能回收裝置

零泄露真空式熱能回收裝置技術及工作原理：零泄露真空式熱能回收裝置是一種新型的傳熱元件，按較精 確的定義應稱之為“封閉的兩相傳熱系統”，即在一個抽成真空的封閉的體系內，依賴裝入內部的流體的相態變化（液態變為汽態和汽態變為液態）來傳遞熱量的裝置。近幾年來，零泄露真空式熱能回收裝置技術得到了迅速發展，由于其具有傳熱速快、熱效率高、運行和維護費用低等優點，被廣泛應用于余熱回收的多種領域。

各種廢氣處理熱能回收

在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等化工領域，揮發性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。

煅燒爐余熱回收

煅燒爐，是一種用于高溫處理，以 天然氣、油和 電作能源，用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產，改善環境，生產特種化工品的設備。 煅燒器爐用直接或間接的熱源，可用中溫和高溫連續處理批量材料，可保證加工過程中熱源和產品隔離。在工業生產（如催化劑生產，烴加工，化工品生產）中，煅燒爐的保溫很重要，且有很大價值。

燒結機余熱回收

直燃爐由燃燒系統、煙氣系統和控制系統三部分組成: 1、燃燒系統由燃燒器、助燃風系統、燃氣供應系統和點火系統組成。 a 燃燒器:共設置2個燃燒器，在煙道內呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風系統:正常情況下，以煙氣為助燃風，在故障狀態下，切換到空氣助燃; c 點火系統:采用等離子點火; 世出 2、煙氣系統由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經分流裝置分成三股，兩側的2股從外側流經燃燒室,進行一次預熱。之后與中間的一股煙氣，以及燃燒產生的高溫煙氣在

空壓機余熱回收

公司現有公司本部和連云港生產基地，連云港生產基地 3000 ㎡標準鋼結構廠房，主要設備有 25t 行車一臺，4m 數控剪板機折彎機 各一臺，2.5m 卷板機一臺，半自動 4m 電阻焊機一臺 36t 沖床一臺， 各型焊接設備 15 臺套，與高校合作噪音實驗室， 公司現在已經匯 聚了現場測繪、數據采集、設計、實驗、制造、安裝調試服務的經驗 豐富的專業團隊，逐步形成了以各類隔音化妝板為龍頭，其他相關噪 聲治理產品為基礎的綜合性噪音治理企業！