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樹脂熔敷技術

連云港晟源科技有限公司是一家高新技術企業，通過多年的自主研發和工藝試驗，成功研發出具有自主知識產權的用于解決循環流化床鍋爐磨損的并能現場進行施工的水冷壁合金防磨機器人裝置、專用材料和熔滴熔敷工藝方法，已取得十余項發明和實用新型專利。 全自動合金熔敷防磨技術工藝簡介 1 熔敷技術是利用熔敷熱源將具有一定性能的材料熔敷在基體(工件)表面上，形成冶金結合的一種熔敷工藝過程。利用熔敷的方法在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層。 2 全自動合金熔敷系統既采用分布式變流熔敷系統、粉心合金熔絲熔敷

防磨根部特殊處理

由于貼壁流的流速對水冷壁管磨損影響很大，且在無法改變物料性質、濃度時，降低貼壁流速度將會大大降低水冷壁磨損速率。為此引入了防磨梁技術，如圖3所示，貼壁流在下降過程中遇到了阻擋的橫梁，使流速降低，并且在這一過程中，部分顆粒改變了流動方向，致使貼壁流的顆粒也減少，因此磨損也會進一步減少。但是，傳統防磨梁在“大范圍”降低水冷壁磨損率的同時卻無法解決防磨梁根部的“倒八字”磨損問題。究其原因，主要為：貼壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩渦”；貼壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反彈到受熱面上。

藍鉻泥防磨

用耐火材料將燃燒窒周圍水冷壁覆蓋起來，目的是提高燃燒區域的溫度。國內各火力電廠的燃燒室幾乎都采用普通的塑性料，通稱澆注料。這種澆注料雖然價格上低廉一些，但易脫落、打泡、爆裂等，傳熱系數差。如使用藍泥技術施工，具有壁薄、粘附性強、不打泡、不爆裂，且能延長二個大修期壽命，且導熱系數也非常好。

經緯狀防磨

水冷壁拜爾節能經緯防磨型新技術是將經緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經緯型防磨后磨損明顯減輕，連續運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱

熱噴涂

熱噴涂原理 ●熱噴涂是采用各種熱源使無機涂層材料加熱熔化或半熔化; ●然后用高速氣體使無機涂層材料分散細化并高速撞擊到基體表面; ●形成無機涂層的工藝過程。 工期保證措施 A科學的施工方案為本工程質量和工期提供了技術的保證。 B先進的施工組織和管理為按期完工提供了管理保證。 C切實可行的工程進度安排為按期完工提供了計劃保證。 D根據項目情況調配性能先進、足夠的施工設備和零配件、材料，完善的物流保障體系，為工程保質保量按期完工提供了物質保證。 E經驗豐富的施工人員，包括技術專家、項目經理和各工種的操作人員為

鋼廠燒結機新型直燃爐脫硝技術

直燃爐由燃燒系統、煙氣系統和控制系統三部分組成: 1、燃燒系統由燃燒器、助燃風系統、燃氣供應系統和點火系統組成。 a 燃燒器:共設置2個燃燒器，在煙道內呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風系統:正常情況下，以煙氣為助燃風， {:img_alt} 在故障狀態下，切換到空氣助燃; c 點火系統:采用等離子點火;世出 2、煙氣系統由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經分流裝置分成三股，兩側的2股從外側流經燃燒室,進行一次預熱。之后與中間