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生物質爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝流程 固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H20。
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燃煤改燃氣SNCR脫硝技術
傳統的洗煤方法可洗去不燃性礦物原料中的一部分汞，但是不能洗去與謀中有機碳結合的汞。這樣只能是將煤中的汞轉移到了洗煤廢物中，但這對減少煙氣中的汞還是有積極意義的。在洗煤過程中平均51%的汞可以被脫除。
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燃油爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝的技術特點 1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以.上。 2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。 3、項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW
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鏈條爐SNCR脫硝技術
具有節能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。 脫硝系統安全性好。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
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容器設備內外溫度調控技術
YS-1耐高溫隔熱保溫涂料 耐高溫隔熱保溫涂料都選用了納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維、志盛威華耐高溫溶液，各種反射材料為原料，耐溫幅度-80—1800℃，可以直接面對火焰隔熱保溫，志盛導熱系數都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝的發生。
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高溫高壓管道表面溫控技術
本公司發明的外墻隔熱保溫涂料，涂料為單組分骨白色漿體，耐溫幅度-30--120℃，具有高效、薄層、隔熱保溫、裝飾、防水、防火、防腐、絕緣于一體的新型太空節能反射隔熱保溫涂料,涂料能在物體表面由封閉微珠將其連接在一起的三維網絡陶瓷空心屏蔽結構，涂料的絕熱等級達到R-30.1，熱反射率為90%，涂料導熱系數只有0.04W/m.K，能有效抑制太陽和紅外線的輻射熱和傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，能保持70%物體空間里的熱量不流失。
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過熱器省煤器表面溫控技術
產品性能 1：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層具有紅外熱能輻射和屏蔽熱量傳導諸多特點，其突出性能優于其他絕熱材料8－10倍。 2：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層可應用于在體積、重量上受到限制的各種場所（經認可）1mm厚的熱輻射率約達到90%-95%，相當于10mm厚的R值為20的聚苯乙烯泡沫塑料。 3：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層具有防潮、防水汽的明顯功能，可阻礙水汽冷凝，可防止被絕熱體表面的氧化（如鋼管、鍋爐等），同樣重要的是，在接觸到潮濕環境時其隔熱性能不會下降。 4：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層可應用于在體積、重
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氣固分離器表面溫控節能技術
我公司生產高溫隔熱防磨抗腐硅晶膠涂層，采用先進的工藝與技術精制而成，各項技術指標達到標準CB-4653-84的要求，具有隔熱性高，涂層粘結牢固，防磨防腐，耐急冷熱，節能效果好，使用壽命長等特點。克服了國內某些同類產品節能效果不明顯，容易脫落、開裂缺點等。
