今天晟源科技給大家分享一下風機改造在水泥生產線上的應用：

水泥生產線一次風機的出口壓力長期控制在56kPa左右，火焰不強，工作條件不理想，煤管空氣調節受到限制，經常有嚴重的飛沙 在窯前，窯尾溫度高，熟料質量差，預熱器系統結皮嚴重，堵塞頻繁，窯頭負壓波動較大，主風機的功耗高達110kW。

經過分析，認為煤的量高和煤粉燃燒不充分是上述問題的主要原因。 煤粉燃燒不完全會導致窯爐中的還原氣氛嚴重。 從Fe2O3還原的FeO容易與其他氧化物形成低熔點化合物。 成型的爐膛和輔助窯爐窯皮繼續脫落，導致熱力系統混亂。

水泥廠首先在配料和工藝操作方面進行了改進。 空氣壓力不足，煤粉分散不良以及空煤混合不良是煤燃燒不充分的根本原因。 因此，有必要增加風機的出風口。經過風壓比較和測量后，水泥廠決定采用空氣懸浮風機進行節能改造。

風機改造過程中：卸下原始主風扇的備用風扇，將空氣懸浮風扇安裝在原始風扇基座上，卸下原始備用風扇導管，并進行懸浮風扇出口導管的總體設計和安裝。 空氣懸浮風扇在啟動時必須保持24000r / min的高轉速，并且在運行過程中必須將速度控制在24000?27000r / min。 因此，增加空氣懸浮風扇的殘留排氣管和旁通泄壓管以排出空氣。 管道閥。 兩個空氣對空氣排放管均裝有消音器，以減少噪聲污染，并且原始的主風扇用作空氣懸浮風扇的備用風扇。

改進的空氣懸浮離心鼓風機基于動壓空氣軸承技術，在高速流體機械的支持下，采用了動壓空氣軸承，高速永磁電動機，高效葉輪和自動系統設計， 完美解決機械問題摩擦引起的巨大能量損失和噪音可為窯頭燃燒器提供足夠的氣壓和風速。 空氣懸浮風扇采用一體化緊湊設計，安裝簡單，易于操作，具有技術先進，性能可靠，結構簡單，體積小，節能環保，維修方便的特點。